PVC擠出成型工藝（五）——管材生產線

擠出法——是生產PVC透明硬片的一種比較新的工藝，特別是使用雙螺桿擠出機，雖然生產流程簡化不少，生產費用大大降低，但它也有明顯的缺點，例如：

① 無法保證塑化質量

② 無法較長時間的連續生產

影響這些問題的因素有很多，比如：擠出工藝、配方、螺桿形式、機頭結構……

但為繁瑣的是擠出工藝。

所以在引進設備和模頭的時候，就有必要對使用國產原料的擠出成型工藝進行廣泛、深入的研究。

一、原料選擇

1）PVC樹脂粒料

應選用無毒疏松型樹脂并且要求白度高、粘度適中，易于塑化、熱穩定性好、凝膠化時間段、粒徑大小均勻、分子量分布窄。

2）穩定劑

用擠出法生產吸塑成型用的PVC無增塑硬片，由于工藝流程短、成型溫度高、熔體在機筒和機頭內所受的壓力大，對穩定劑的選擇和使用就特別重要，需考慮以下幾點：

① 衛生性

② 相容性

③ 穩定性

④ 透明性

⑤ 對pvc熔體流動性的影響

3）潤滑劑

減少高壓環境下pvc熔體與螺桿、機筒、型腔、模唇表面產生的摩擦。

4）改性劑

彌補加工性和制品韌性差的缺點。

5）補色劑

在PVC加熱過程中，有少量熱分解產生的共軛雙鍵結構，當它達到一定數量時，就吸收藍色光，發生發黃現象，加入的助劑也呈淡黃色，加入補色劑可以達到消色目的。

二、工藝配方

選用的配方如圖所示：

擠出無毒PVC透明硬片的配方表

 三、加工工藝控制

1）拌合工藝

2）擠出牽引工藝

① 溫度控制

② 速率控制

任何一種塑料產品的成型工藝都只能適應某種特定的原料、設備和模具，不存在通用性，本文所講的內容僅作參考。

☆ PVC管材生產線工藝流程篇

 PVC管材生產線分為硬、軟兩種。

RPVC管是將PVC樹脂與穩定劑、潤滑劑等助劑混合，經造粒后擠出成型得來，主要疏松各種流體以及用作電線套管等。

它的優點是：

① 耐化學腐蝕性好

② 絕緣性好

③ 易切割、焊接、粘接、加熱可彎曲

SPVC管是由PVC樹脂加入加大量增塑劑和一定量穩定劑以及其它助劑經造粒后擠出得來，它具有優良的化學穩定性、越的電絕緣性、良好的柔軟性和著色性。通常用來代替橡膠管用以輸送液體及腐蝕性介質。

PE管材生產線

1. 原料選擇及配方

硬管一般采用鉛系穩定劑，其熱穩定性好，常用三鹽基性鉛。但它本身潤滑性較差，需和潤滑性好的鉛、鋇、皂類一起用。加工硬管的選擇和使用很重要，既要考慮內潤滑又要考慮外潤滑，防止熔體與熾熱的金屬黏連。

 內潤滑一般用金屬皂類，外潤滑用低熔點蠟，填充劑主要用碳酸鈣和鋇（重金石粉）碳酸鈣能使管材表面性能好，鋇可改善成型性，兩者均可降低成本。但過量使用會影響管材性能，壓力管和耐腐蝕管zui好不要加或者少加填充劑。

2. 工藝流程

有兩種設備可以進行：

① 采用單螺桿擠出機，應將捏合后的粉粒造成粒，再擠出成型

② 采用雙螺桿擠出機，可以直接用粉料成型

雙螺桿擠出機

 這里簡單提一下單螺桿的優缺點：

優點：單螺桿擠出機設計簡單，價格便宜，因而應用廣泛。

缺點: (1)單螺桿擠出機的物料輸送主要靠摩擦，使其加料性能受到限制，粉料、糊狀料、玻璃纖維及無機填料等較難加入。

(2)當機頭壓力較高時，逆流增加，使生產率降低。

(3)單螺桿排氣擠出機物料在排氣區的表面更新作用小，因而排氣效果較差。

(4)單螺桿擠出機不適于某些工藝過程，如聚合物著色、熱固性粉料的加工等。

3. PVC管材生產線設備功能

1）原料混合：將PVC穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料按比例與工藝加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50°，這樣就可以加入到擠出機的料斗。

2）擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩定擠出。

3）擠出模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC有后續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關鍵部件。

4）真空定型水箱用于管材的定型、冷卻。

5）牽引機用于連續自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調速

6）切割機

7）翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制實現

4. 高速混合機廠家辨別PVC管材好壞的方法

① 看表面光潔度以及白度

② 拿樣品摔，容易摔碎的一般是高鈣產品（如符合廠商要求價格合適的話另當別論）

③ 踩樣品管材的邊，能否裂開或者裂開后的斷裂伸長率。

④ 耐候（較為麻煩，比較直接的方法是在高溫高光下放幾天，看表面變化率，但費時間，不做推薦）